1Zbyt szybkie zużycie krawędzi ekranu:

Największe zużycie większości maszyn papierniczych występuje w połączeniach z próżnią i bez niej (pozycjatkaniny do formowania papieru w maszyniekrawędź wynosi 10-15 cm);

rozwiązania:

● W miarę możliwości zwiększ otwór puszki próżniowej.

● Na krawędź puszki próżniowej dodaj wodę smarową o normalnym ciśnieniu.

● Dodawaj w odpowiednich miejscach utwardzacze.

● Sprawdź, czy w wycieraczce bocznej i próżni są krawędzie lub szczeliny, zwłaszcza że złącza paneli ceramicznych są słabymi ogniwami.

● Check whether the edges of each roll are severely worn (the diameter becomes smaller after wear so that the tension of the forming wire mesh is smaller than the normal forming fabrics surface and further accelerates wear)

2Ogólne zużycie jest zbyt szybkie:

● Jakość paneli nie jest dobra.

● napięcie sieciowe jest zbyt małe, napięcie zwrotne sieci jednowarstwowej wynosi 3-4 kg/cm, a napięcie zwrotne sieci dwuskalowej wynosi 5-6 kg/cm.

● Słaba jakość opakowań.

● Sieć ma dużą przepuszczalność powietrza i ma dużą utratę wypełniacza, a między tkaninami wytwarzanymi przez maszynę do tworzenia papieru a płytą podciśnieniową znajduje się zbyt wiele cząstek wypełniających,a ogólne zużycie ekranu kształtującego będzie szybsze.

● Przepuszczalność powietrza sieci tworzącej tkaniny jest niewielka, a filtracja wody jest powolna, ale stopień próżni wzrasta, a zużycie przyspiesza.

● Prędkość rolka nie jest zsynchronizowana z prędkością drutu.

● Prędkość sieci górnej i dolnej nie jest zsynchronizowana.

3Lokalna długość wzdłużna i szybkie zużycie:

Czy na płytce kształtującej, tablicy wycieraczki i płycie skrzynki próżniowej występują szczątki, nierównomierności i wyrywki; czy rolki są lokalnie zużytymi i zardzewiałymi.

4. częściowo wzdłużny bęben:

Czy tablica kształtująca, tablica wycieracza, tablica pudełka próżniowego są sztywne lub nierównomierne, czy tablica próżniowa z rolety piersiowej ma wypukłości, takie jak złącza lutowe, i czy tablica gumowa ma zanieczyszczenia.

5. Opakowanie rolki przewodnikowej:

Ciśnienie wody czyszczącej jest niskie, włókno wewnętrzne sieci jest zbyt duże, przepuszczalność powietrza sieci jest niska, metoda czyszczenia jest problematyczna.tkaniny do formowania maszyn do papieruW przypadku zatknięcia dyszy najlepsza odległość między dyszą a powierzchnią tkaniny wynosi 15-20 cm.

6. Śmieci z powierzchni próżni:

przepuszczalność powietrza tkaniny do tworzenia papieru w maszynie jest nieodpowiednia, włókno slurry jest krótkie i utrata jest duża,jakość pomocy na utrzymanie nie jest dobra lub kwota dodania jest niewielka.

7. Ruch ekranu kształtującego jest duży, gdy tkanina jest uruchamiana:

Korektor nie działa prawidłowo, a krawędź tworzącej tkaniny nie jest prosto.

8. Tkanina formowana przez maszynę do tworzenia papieru staje się wąska po okresie użytkowania:

Lokalne zużycie płyty kształtującej, deski wycieraczki,Płytka próżniowa lub rolka przewodnicza powodują, że sieć biegnie przez pewien czas, a linia oznakowania staje się nachylona (częściowo niespójne działanie sieci).

9. Urządzenie typu D i poprzednie porównanie całkowitej długości życia:

Urządzenie typu D może skutecznie rozwiązać dwustronną różnicę papieru, przyspieszyć odwodnienie i zwiększyć prędkość, ale życie tkanin formowanych zostanie skrócone.Głównym powodem jest to, że linia wodna staje się krótsza i zużycie jest przyspieszoneOczekiwana długość życia jest zwykle skrócona o 1/3 lub nawet 1/2.